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鉚釘螺母凸焊焊接后存在的缺陷

關注次數:      發布時間:2012-11-26
鉚釘螺母凸焊焊接后的質量缺陷

鉚釘螺母凸焊焊接后的質量缺陷,凸焊后經常出現的焊接質量缺陷表現為:熔核尺寸方面缺陷;未熔合或未完全熔合缺陷;其他缺陷,包括沿焊點周圍有裂紋、燒穿、飛濺或噴濺、壓痕過深等缺陷。其中,凸焊中飛濺對焊接產品質量產生很大的影響。

在凸焊過程中,金屬加熱產生飛濺時,液體金屬的噴射,將從熔化區帶走大量的金屬,使熔化處形成凹坑.這種凹坑的形成將使接觸處出現空洞,飛濺的路線上也會形成隧道,外界的氣體將由隧道進入空洞,使其充滿空氣。

而隧道孔往往小于空洞,空洞內的氣體壓力增大.外加壓力不足,工件在焊接壓力和熱能的作用下產生位錯、位錯移動、位錯攀移等缺陷。這樣,在焊點的強度和導電性能將明顯降低,對質量精度要求高的產品中,焊點出現飛濺被認為不合格產品。飛濺在圖像上呈現為不規則的點狀、條狀等形態不規則、邊緣不整齊、亮度不大且不均勻,易于用圖像邊緣檢測。

螺母凸焊后尺寸和螺紋的缺陷

螺母凸焊后還容易出現中徑尺寸和螺紋缺陷,在圖像上呈現幾何尺寸改變,由于內螺紋圖像缺陷表現力受光照影響較大,單獨的邊緣檢測難度較大,采用小波包自動閾值去噪和邊緣檢測相結合的方法能較好地提取圖像缺陷。在根據機器視覺檢測焊接缺陷的過程中,缺陷形貌是根據引起圖像灰度變化的物理過程來描述圖像中灰度變化的過程。

由于螺母部件本身屬于強反射表面的高精度金屬件,引起圖像灰度不連續。缺陷圖像受幾何形狀和光學方面等因素的影響,使檢測凸焊螺母焊接圖像的背景灰度分布不均勻,缺陷的邊緣模糊,這些圖像特征混在一起,給拉鉚螺母檢測帶來很大的困難。為了消除這些因素對檢測圖像質量以及檢測精度的影響,對比了多種提取方法的基礎上,采用了小波包檢測方法檢測凸焊螺母的焊接缺陷。

 

 

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